高活性钙基脱硫剂广受好评

在烟气脱硫行业中所使用的氢氧化钙含量并非越高越好，以95％含量氢氧化钙为例，国内的95％氢氧化钙几乎都是含有部分氧化钙的氢氧化钙，实际含量根本达不到95％，因为现行的 标准是先测出氢氧化钙中的氧化钙再乘以1.3左右的系数换算出氢氧化钙。而氧化钙的表面积很低，在反应里氧化钙也几乎不参与反应，国内的95％含量的氢氧化钙比表面积一般在15到18左右。实际在反应过程里和普通90％的氢氧化钙效果差不多，根据我厂实际调研，普通90％和95％氢氧化钙在垃圾焚烧电厂参与反应的比例只有50％到60％，其余部分未反应直接进入废灰中，造成了极大的浪费。而高比表面积氢氧化钙反应比例远高于普通氢氧化钙上，并且能充分反应，杜绝资源浪费，降低成本，减少设备损耗。

氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛， 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制 粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料，解决了这一问题，同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题，是氢氧化钙生产技术的一大突破，此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节，目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量 低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成 品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、 能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生 产过程中容易造成机器振动大，维修率高。